إرشادات لاختيار ماكينة الثني الهيدروليكية وماكينة الثني ذات التحكم العددي

　　عدة أمور يجب أخذها بعين الاعتبار عند اختيار آلة الثني

　　تختلف آلات الثني الهيدروليكية وآلات الثني ذات التحكم الرقمي في طبيعتها من حيث مجالات المعالجة والعمليات التي تُستخدم فيها؛ لذلك، يتعين على الشركات المصنّعة عند شراء آلات الثني أن تأخذ بعين الاعتبار هذه الفروق بشكل شامل. ومن الأفضل أولاً أن تدرس بعناية الغرض النهائي من استخدام الآلة، والانحرافات المحتملة في الآلة المعروفة، ونصف قطر انحناء الأجزاء، وغيرها من العوامل قبل اتخاذ القرار. وبالتالي، فإنك كمتخذ قرار، تتحمل مسؤولية فهم ميزات الجهاز بالتفصيل، بما في ذلك نطاق المعالجة، ووظائف المعالجة، ودقة المعالجة، وما إلى ذلك. هذه المسؤولية ليست هينة على الإطلاق؛ إذ إن اختيارًا غير مناسب قد يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج، وعدم استعادة آلة الثني لتكاليفها كما هو متوقع. لذلك، هناك عدة عوامل يجب أخذها بعين الاعتبار عند اتخاذ القرار.

　　القطعة المشغولة

　　المسألة الأولى والهامة التي يجب أخذها بعين الاعتبار هي الجزء الذي ستقوم بإنتاجه. النقطة الأساسية هنا هي شراء آلة قادرة على إنجاز مهمة التشكيل بأقل مساحة للطاولة وأصغر طنّة ممكنة. ينبغي النظر بعناية في درجة المادة، وكذلك في أقصى سماكة وطول يمكن معالجتهما. إذا كانت معظم المنتجات المُنتَجة من الفولاذ منخفض الكربون بسماكة لا تزيد عن 3 مم وبطول أقصى يبلغ 2500 مم، فلن تكون هناك حاجة لآلة ثني ذات قوة تفريغ تتجاوز 80 طنًا. أما إذا كنت تعمل بكثافة في عمليات التشكيل باستخدام قوالب انخفاضية ذات قاع، فقد يكون من الأفضل حينئذٍ التفكير في آلة بقدرة حوالي 150 طنًا. وإذا كان أثخن مادة سيتم ثنيها خلال الإنتاج بسماكة 6 مم وبطول لا يتجاوز 2500 مم من الفولاذ منخفض الكربون أثناء الثني الحر، فسيكون من الضروري حينئذٍ استخدام آلة ثني بقوة تفريغ تزيد عن 100 طن. وفي حال ثني بعض القطع باستخدام قوالب انخفاضية ذات قاع (لتصحيح الانحناء)، فستحتاج حينها إلى آلة ثني بقدرة أكبر بكثير. أما إذا كانت معظم القطع المراد ثنيها بطول 1250 مم أو أقل، فيمكن حينئذٍ خفض قدرة الآلة اللازمة إلى النصف تقريبًا، مما سيؤدي إلى تخفيض كبير في تكاليف الشراء. لذلك، فإن طول القطع المُنتَجة له أهمية كبيرة في تحديد المواصفات والموديل المناسب للآلة الجديدة.

　　التشويه الخفيف

　　عند استخدام آلة الثني، خاصةً في ثني القطع ذات الأبعاد الطويلة، من المؤكد أن التشوه سيحدث؛ وكلما طالت القطعة، زادت درجة التشوه. تحت نفس الحمل، يبلغ التشوه الذي يحدث في طاولة العمل والبلوك في الآلة ذات الطول 2500 ملم أربعة أضعاف ذلك الذي يحدث في الآلة ذات الطول 1250 ملم. هذا يعني أن الآلات الأقصر تحتاج إلى تعديلات أقل للوحات الداعمة لتصنيع قطع مطابقة للمواصفات، كما أن تقليل تعديلات اللوحات الداعمة يُقلل أيضًا من وقت التحضير. ومع ذلك، فإن آلات الثني الهيدروليكية الحديثة المحوسبة تضمنت في تصميمها وظيفة تعويض التشوه الهيدروليكي، مما يُقلل من حاجة مشغلي الإنتاج إلى ضبط المعدات، وفي الوقت نفسه يُحسّن دقة الثني وكفاءة الإنتاج. يتم التحكم في وظيفة تعويض التشوه الهيدروليكي بواسطة نظام التحكم الرقمي، حيث يمر الزيت الهيدروليكي عبر صمام مغناطيسي مؤازر إلى أسطوانة التعويض، ليقوم برفع طاولة العمل نحو الأعلى. وفي الوقت نفسه، تزداد قوة تعويض التشوه مع زيادة قوة الثني، مما يؤدي إلى تحقيق تأثير التعويض. كما أن نوع المادة المُعالَجَة يُعدّ عاملاً حاسمًا. فمقارنةً بالفولاذ منخفض الكربون، تحتاج الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً إلى زيادة في الحمل بحوالي 50%، بينما تحتاج المواد الأكثر ليونة مثل الألمنيوم إلى خفض في الحمل بنحو 50%. يمكن الحصول على بيانات مرجعية حول معايير ضغط الثني من الشركات المصنعة للآلات، وتُظهر هذه الجداول القوى اللازمة للثني لكل 1000 ملم من الطول، وذلك حسب السماكة والمادة المستخدمة.

　　نصف قطر انحناء الجزء

　　خلال عملية ثني المنتجات، يُعد نصف قطر زاوية الثني في الشغل أحد العوامل التي يجب أخذها بعين الاعتبار. عند استخدام الثني الحر، يكون نصف قطر الثني 0.156 مرة من عرض فتحة الحزّ V. وفي أثناء الثني الحر، ينبغي أن يكون عرض فتحة الحزّ V ثمانية أضعاف سماكة المادة المعدنية. على سبيل المثال، عند استخدام فتحة حزّ V بعرض 12 ملم لثني صفيحة فولاذ كربوني منخفض الكربون بسماكة 1.5 ملم، فإن نصف قطر ثني الجزء سيكون حوالي R = 1.9 ملم. إذا كان نصف قطر الثني قريبًا من سماكة المادة أو أصغر منها، فمن الضروري استخدام قالب أسفل مقعر للتشكيل. مع ذلك، تتطلب عملية التشكيل باستخدام القالب الأسفل المقعر قوة أكبر بنحو أربع مرات مقارنةً بالثني الحر. عند إجراء الثني الحر، يجب الانتباه إلى الفجوة بين القالب العلوي والقالب السفلي عند نهاية الشوط، وكذلك إلى وجود انحناء زائد يكفي لتعويض ارتداد المادة ويبقيها بزاوية تقارب 90 درجة. بشكل عام، ينتج عن القوالب المستخدمة في الثني الحر في آلات الثني الجديدة زاوية ارتداد لا تتجاوز 2 درجة، ويكون نصف قطر الثني يساوي 0.156 مرة من المسافة بين فتحتي القالب السفلي. لذلك، في عمليات الثني الحر باستخدام القوالب العلوية والسفلية، تكون زاوية القالب عادةً بين 86 و90 درجة. عند نهاية الشوط، ينبغي أن تكون هناك فجوة بين القالب العلوي والسفلي أكبر بقليل من سماكة المادة. تتحسن زاوية التشكيل لأن استخدام القالب الأسفل المقعر يتطلب قوة أكبر بكثير (نحو أربع مرات أكثر من الثني الحر)، مما يقلل من الإجهاد الذي يؤدي عادةً إلى حدوث ارتداد ضمن نطاق نصف قطر الثني. إن الثني بالطباعة يشبه الثني باستخدام القالب الأسفل المقعر، إلا أنه يتم تجهيز الجزء الأمامي من القالب العلوي ليحقق نصف قطر الثني المطلوب، وتكون الفجوة بين القالبين العلوي والسفلي عند نهاية الشوط أقل من سماكة المادة. وبفضل تطبيق قوة كافية (تبلغ نحو 10 أضعاف تلك المستخدمة في الثني الحر)، يتم ضغط الجزء الأمامي من القالب العلوي حتى يلامس المادة، مما يمنع حدوث ارتداد بشكل أساسي. ولاختيار أقل قوة متطلبة، من الأفضل التخطيط لنصف قطر ثني أكبر من سماكة المادة، واعتماد طريقة الثني الحر قدر الإمكان. عندما يكون نصف قطر الثني كبيرًا، فإنه غالبًا ما لا يؤثر على جودة القطعة ولا على استخدامها مستقبلًا.

　　الدقة

　　تُعدّ متطلبات دقة الانحناء عاملاً يتطلب دراسة دقيقة، إذ إنّ هذا العامل هو الذي يحدد ما إذا كان عليك اختيار آلة انحناء رقمية أو آلة انحناء NC عادية. فإذا كانت متطلبات دقة الانحناء ضمن ±0.5° ولا يمكن تغييرها، فلابدّ من الاتجاه نحو آلة الانحناء الرقمية. تضمن أجهزة الانحناء الرقمية عادةً دقة تكرار لقمة التحرك في حدود ±0.01 ملم، ولتحقيق زوايا تشكيل دقيقة، لا بدّ من استخدام هذه الدقة مع قوالب جيدة. أما آلات الانحناء NC، فدقة تكرار لقمة التحرك فيها تبلغ ±0.5 ملم، وفي ظل استخدام قوالب مناسبة، عادةً ما تحدث انحرافات تتراوح بين ±2 إلى 3 درجات. بالإضافة إلى ذلك، تأتي آلات الانحناء الرقمية مزودة بأنظمة تحكم رقمية سريعة لتركيب القوالب ومشابك خاصة لتركيب القوالب؛ لذلك، عندما تحتاج إلى تصنيع العديد من القطع بكميات صغيرة، فإنّ هذا السبب يُعدّ مبررًا لا يُستهان به للنظر في آلات الانحناء الرقمية.

　　قالب

　　تؤثر قوالب الثني أيضًا بشكل مباشر على دقة الثني؛ لذلك يجب فحص القوالب لتحديد درجة تآكلها، وذلك بقياس الطول من الجزء الأمامي للقالب العلوي حتى الكتف السفلي، والطول بين الكتفين في القالب السفلي. بالنسبة للقوالب العادية، ينبغي أن يكون الانحراف لكل 10 مم حوالي ±0.01 مم، ويجب ألا يتجاوز الانحراف الإجمالي للطول ±0.15 مم. أما بالنسبة للقوالب المطحونة بدقة عالية، فيجب أن تكون الدقة لكل 100 مم ±0.005 مم، ولا يجوز أن يتجاوز الانحراف الإجمالي ±0.05 مم. ومن الأفضل استخدام القوالب المطحونة بدقة عالية في آلات الثني ذات التحكم الرقمي، بينما تُستخدم القوالب العادية في آلات الثني ذات التحكم العددي.

　　الخلاصة: سواء كنت مستخدمًا للجهاز أو مصنّعًا، عند شراء آلة ثني المعادن، تقدم لك شركة جيانغسو ليووي للآلات المعدنية آلة ثني اقتصادية وعملية في الوقت ذاته. بالطبع، يتطلب ذلك أخذ العديد من العوامل بعين الاعتبار. وفي الوقت نفسه، ينبغي أن تستند إلى وضعك الفعلي؛ فالنقاط المذكورة أعلاه لا تتناول سوى بعض المسائل الجزئية بشكل موجز فقط.